绿碳化硅莫氏硬度高，晶体棱角锋利、自锐性好，非常适合光学镜片、陶瓷曲面、硬质合金模具曲面、蓝宝石、玉石这类硬脆曲面工件的研磨抛光，一般用于曲面的粗抛、中抛工序，为后续镜面精抛打底。

　　1.曲面均匀微量切削，快速消除曲面刀纹、麻点

　　曲面属于非平面，压力分布不均匀。绿碳化硅多棱角晶体，在柔性抛光模（聚氨酯、呢毡、海绵抛光盘）贴合曲面时，磨粒实现微量微切削，均匀去除曲面车刀纹、磨削痕迹、凹坑与表面缺陷，快速把曲面轮廓修整到位，保证曲面弧度精度，不会局部过度切削造成曲面变形。

　　2.自锐性强，曲面抛光效率稳定，不易打滑糊盘

　　绿碳化硅抛光时磨粒受力会微破碎，持续生成新切削刃。曲面抛光磨料容易受压钝化，普通磨料钝化后会打滑，曲面出现局部抛不到位；绿碳化硅持续保持切削能力，长时间批量加工，曲面去除速率稳定，减少频繁更换抛光液的频次。

　　3.导热好，降低曲面热损伤风险

　　曲面抛光摩擦热量更容易积聚在弧面局部。绿碳化硅导热优于刚玉磨料，可快速导出摩擦热，避免光学玻璃、薄陶瓷曲面产生热应力、微裂纹、表面雾斑，保护曲面轮廓精度。

　　4.粒度分级精准，减少曲面划痕

　　优质绿碳化硅微粉粒径分布窄，超大颗粒很少。配合柔性抛模贴合凹凸曲面，不容易产生深的定向划痕，抛完曲面纹理均匀，为下一阶段氧化铈等镜面抛光打好基础，提升良率。

　　5.化学纯度高，不易污染曲面

　　绿碳化硅杂质低，无铁杂质，酸碱稳定性好；抛光光学、半导体陶瓷曲面，不会产生金属离子污染、工件表面变色，适合高端精密曲面件。

　　6.适配柔性抛光工艺

　　绿碳化硅可配水基/油基抛光液，也可做成抛光膏、柔性抛光膜，适配球面、非球面、弧形模具、内曲面、外曲面的仿形抛光设备。