板状刚玉是1900℃以上超高温重结晶烧结高纯α-Al₂O₃，晶体为六方板片状互相交错咬合结构，晶内以细小闭气孔为主，和电熔白刚玉相比，韧性、抗冲刷、抗热震更突出，是耐磨陶瓷衬板、研磨球、耐磨涂层的理想骨料。

　　1、板状晶体咬合结构，抗冲刷耐磨能力强

　　板片晶体相互穿插锁合，受力不易整体剥离，抵抗颗粒冲刷、料流摩擦性能优于普通电熔刚玉。在矿浆、粉体高速冲刷工况下，磨损率更低，显著延长耐磨陶瓷使用寿命。

　　2、兼顾高硬度与良好韧性，抗冲击剥落

　　板状刚玉莫氏硬度9级，硬度高；独特板状结构提升断裂韧性，相比白刚玉脆性更低，可承受一定冲击载荷，减少耐磨陶瓷受撞击后崩角、掉块问题，适合有冲击+磨损复合工况。

　　3、优异抗热震性，冷热交替不易开裂

　　板状刚玉晶粒内部均匀分布闭气孔，可缓冲热应力，热膨胀系数低、重烧线收缩很小。耐磨陶瓷在温度频繁波动场景，不易出现热震裂纹、表层剥落，适合高温耐磨工况。

　　4、低钠高纯，化学稳定性好

　　板状刚玉Al₂O含量高，严格控制Na₂O等碱杂质，耐酸碱腐蚀，高温下不易产生液相。制备耐磨陶瓷时，烧成过程不易出现异常膨胀、鼓泡，陶瓷基体化学稳定性强，耐介质腐蚀磨损。

　　5、低吸水率、高体积密度，陶瓷致密度高

　　板状刚玉以闭气孔为主，开口气孔少、吸水率低，作为骨料加入坯体，可降低成型料加水量，烧结后陶瓷致密性高，气孔少，进一步降低磨耗，提升整体强度。

　　6、高温尺寸稳定，高温工况不变形

　　板状刚玉重烧收缩率很低，高温长期服役不会出现明显二次收缩，耐磨陶瓷在高温磨损环境下，尺寸稳定，不易出现缝隙、松动，保持内衬结构完整。